1)占地面積小共謀發展，僅需2～3M2,接上水和電就可使用堅持先行，zui小投料量0.5KG，zui大投料量5KG拓展。

 

2)提取系統(tǒng)配有回流冷凝器創造更多、回流冷卻器、油水分離器不斷進步，可有效的回收物料中揮發(fā)性芳香油工藝技術。

 

3)導(dǎo)熱油循環(huán)加熱(夾層無(wú)壓力)，加熱均勻規模，應(yīng)用于有機(jī)溶劑提取濃縮更安全近年來。

 

4)多功能提取濃縮設(shè)備機(jī)組自帶蒸發(fā)濃縮器，濃縮效率更高發展目標奮鬥，濃縮比重可達(dá)1.1～1.3技術先進。

 

5)可適應(yīng)水提,醇提或溶劑提取，是天然植物藥提取方面的中試設(shè)備,適用于科研機(jī)構(gòu)延伸、大專院校認為、醫(yī)院、藥廠新趨勢、食品行業(yè)對(duì)中草藥液反應能力、茶汁和果汁等物質(zhì)的提取、濃縮以及有機(jī)溶劑的回收學習。

 

6)它集多功能提取結構重塑、真空濃縮與有機(jī)溶劑回收為一體，可進(jìn)行熱回流循環(huán)提取應用優勢，濃縮先進水平，常規(guī)提取，濃縮全面展示，水沉(醇沉)等操作重要平臺，簡(jiǎn)化了操作程序

 

7)由于整個(gè)提取濃縮、與回收是在封閉的流路中進(jìn)行核心技術，因而避免了“跑”應用提升、“冒”、“漏”等現(xiàn)象

 

8)多功能提取濃縮設(shè)備機(jī)組與物料接觸部分全部采用不銹鋼制造創造性，能在負(fù)壓發展的關鍵，常壓基礎，正壓狀態(tài)下工作。

 

9)低溫濃縮多種方式，保證產(chǎn)品質(zhì)量對外開放，動(dòng)態(tài)循環(huán)蒸發(fā)，提高了換熱效率深入交流研討，有效解決換熱效率隨濃度增高而降低問題資料，節(jié)約能耗，提高工效

 

10)藥渣通過浸提籃提升出料關註度，極大的改善工作環(huán)境和提升工作效率