倒瓶殺菌機(jī)機(jī)身采用SUA304材料制作我有所應，美觀大方求得平衡、使用方便平臺建設。其實現(xiàn)自動翻轉(zhuǎn)殺菌和自復(fù)位具有重要意義，灌裝飲料自動倒置90度首要任務，利用罐裝飲料自身的高溫對瓶蓋和瓶內(nèi)壁進(jìn)行再次殺菌勇探新路，完成之后瓶自動正放新技術。不必增加任何熱源共同學習，達(dá)到節(jié)能目的。目前深入，倒瓶殺菌機(jī)適用于茶效高、果汁飲料經(jīng)熱灌裝封蓋后，對瓶口、瓶蓋未能被高溫物料接觸到的空隙部分進(jìn)行殺菌性能。灌裝封蓋后的產(chǎn)品多種方式，經(jīng)本機(jī)自動翻轉(zhuǎn)動90°將瓶放倒，通過物料溫度對瓶蓋內(nèi)壁進(jìn)行殺菌技術創新，然后進(jìn)入噴淋冷卻機(jī)深入交流研討，自動倒瓶殺菌輸送機(jī)平穩(wěn)可靠，對瓶身無損壞廣泛應用，傳送速度無級調(diào)速關註度。

 

　　倒瓶殺菌機(jī)工作原理：

　　灌租蓋后的瓶子由輸瓶鏈進(jìn)入倒瓶殺菌機(jī)后，經(jīng)瓶體翻轉(zhuǎn)鏈上的橡膠管和瓶子翻轉(zhuǎn)導(dǎo)桿哪些領域、輸瓶鏈三者的共同作用使瓶子轉(zhuǎn)位90度平放在翻轉(zhuǎn)鏈上敢於挑戰，此時，瓶內(nèi)的高溫物料充滿瓶口部位求索，對瓶蓋內(nèi)壁進(jìn)行殺菌拓展應用，然后瓶子自動正立，由輸瓶鏈帶送入下道工序結構。

 

　　倒瓶殺菌機(jī)操作過程中應(yīng)注意以下事項：

　　1.打開電源和壓縮空氣，同時啟動物料泵和熱水泵優化上下，讓水循環(huán)3~5分鐘能力建設，檢查機(jī)組運行是否正常，出現(xiàn)異常情況生產體系，若自己不能作調(diào)整的服務，應(yīng)及時報告當(dāng)班設(shè)備檢修員；

　　2.待機(jī)組運行正常后能力和水平，打開蒸汽閥門覆蓋，讓機(jī)組循環(huán)加熱，并保證板式冷卻段出口溫度在85℃以上時至少保持15分鐘研究；

　　3.檢查成品罐消毒情況高效，根據(jù)當(dāng)日生產(chǎn)計劃確定用罐順序，并檢查各閥門開閉狀態(tài)提高；

　　4.待配料工序產(chǎn)品合格后機構，按當(dāng)日生產(chǎn)安排開始均質(zhì)殺菌；

　　5.倒瓶殺菌機(jī)嚴(yán)格按不同品種的生產(chǎn)殺菌溫度要求交流，監(jiān)控殺菌溫度基礎；

　　6.每個品種生產(chǎn)快結(jié)束時，注意觀察物料平衡桶內(nèi)物料的液位還不大，不可讓物料在生產(chǎn)過程中排空高產；

　　7.當(dāng)快處理完一個品種時，注意物料平衡桶內(nèi)液位變化，待平衡桶內(nèi)液位下降至約4cm高位置時良好，將狀態(tài)開關(guān)旋至回流檔逐步顯現，然后下調(diào)均質(zhì)機(jī)壓力至零位，關(guān)閉進(jìn)料閥單產提升；

　　8.機(jī)組清洗：當(dāng)機(jī)組連續(xù)運行4小時或在4小時內(nèi)生產(chǎn)結(jié)束傳遞，應(yīng)用堿液對機(jī)組循環(huán)清洗20分鐘以上，當(dāng)機(jī)組連續(xù)運行8小時勞動精神，應(yīng)用酸液對機(jī)組循環(huán)清洗20分鐘以上開展攻關合作；

　　9.停機(jī)：倒瓶殺菌機(jī)先停均質(zhì)機(jī)，關(guān)閉蒸汽閥門動手能力，待溫度記錄儀顯示值降至50℃以下時逐步改善，同時停止物料泵和熱水泵，然后依次關(guān)閉電源提升、壓縮空氣大大提高。