實(shí)驗(yàn)型果汁生產(chǎn)線將沖洗高端化、灌裝設計能力、封蓋三功能組合在一個(gè)機(jī)體上更加廣闊，全過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，適用于耐高溫聚脂瓶灌裝果汁飲料大幅拓展、果茶飲料發行速度，也適用于礦泉水、純凈水等不含氣飲料與時俱進，本機(jī)選用的SUS304材料制作性能，主關(guān)件部件采用數(shù)控機(jī)床精密加工， 整機(jī)采用先進(jìn)光電檢測各部件的運(yùn)行狀況綜合運用，具有無瓶不灌裝供給，無瓶不送蓋，自動(dòng)化程度高實事求是，簡易的人機(jī)界面的操作顯示屏重要的意義。
 

　　實(shí)驗(yàn)型果汁生產(chǎn)線的工藝流程：
 

　　1、原料選擇：選用*成熟開拓創新、新鮮、風(fēng)味好必然趨勢、汁液豐富促進善治、無病蟲害的鮮果，成熟度不夠的要經(jīng)過后熟多樣性。
 

　　2發揮效力、原料預(yù)處理：清洗。原料選好后用清水洗刷去毛　清洗凈后再放在1%鹽酸溶液或洗滌劑溶液中漂洗明顯，除去殘留農(nóng)藥安全鏈，再放在清水中漂洗，瀝干創新為先。切半去核真正做到。用切半挖核機(jī)進(jìn)行。浸泡護(hù)色創新延展。切半挖核后的原料放入0.1%強化意識。抗壞血酸和檸檬酸的混合溶液中浸泡護(hù)色基本情況。

　　3現場、加熱打漿：果塊在90℃-95℃下，加熱3-5分鐘，促使軟化我有所應，通過孔徑0.5毫米的打漿機(jī)打漿提單產，除去果皮。
 

　　4至關重要、實(shí)驗(yàn)型果汁飲料生產(chǎn)線風(fēng)味調(diào)整：經(jīng)過上步處理后的果漿為了增加風(fēng)味需進(jìn)行調(diào)整發展空間。調(diào)整時(shí)加入砂糖、檸檬酸和L-抗壞血酸等配料無障礙。其比例為桃肉漿100公斤連日來，27%糖液80公斤、檸檬酸0.45公斤認為、L-抗壞血酸0.07-0.2公斤系統。
 

　　5、均質(zhì)脫氣：均質(zhì)是為了使果汁懸浮的果肉顆粒分裂成更小的微粒而均勻地分散于果汁中重要意義，增加果汁的穩(wěn)定性適應能力，防止分層。均質(zhì)的方法是將粗濾的果汁通過高壓均質(zhì)機(jī)各方面，使果汁中的果肉顆粒和膠體物質(zhì)在高壓下通過直徑為0.002-0.003毫米的小孔而成為更細(xì)小的微粒防控。生產(chǎn)上一般采用130-160公斤/平方厘米的均質(zhì)機(jī)。另外還可采用膠體磨進(jìn)行均質(zhì)適應性。當(dāng)果汁流經(jīng)膠體磨間隙為0.05-0.075毫米的狹縫時(shí)堅實基礎，果汁中的果肉顆粒因受到強(qiáng)大的離心力作用而相互沖擊摩擦，從而達(dá)到均質(zhì)的目的重要作用。果實(shí)在榨汁時(shí)進(jìn)入氧等地、氮和二氧化碳等氣體，其中尤為突出，氮能引起維生素C和色素等物質(zhì)氧化規定，因此，必須進(jìn)行脫氣空間載體。
 

　　6高質量、殺菌裝罐：巴氏殺菌、高溫殺菌重要組成部分、超高溫殺菌流程。
 

　　7、實(shí)驗(yàn)型果汁生產(chǎn)線密封冷卻: 旋緊瓶蓋勃勃生機，將罐倒置一分鐘上高質量。密封后迅速分段冷卻至38℃左右，然后入庫貯存廣度和深度。質(zhì)量合格的果茶成品呈粉紅色或黃褐色深入交流，允許帶暗紅色引領作用，液汁均勻混濁，長期靜置后有微粒沉淀臺上與臺下，具有桃汁風(fēng)味用的舒心，無異味，可溶性固形物達(dá)10%-14%集聚效應。